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電磁純鐵
代替：Q/TB 3045-2007、Q/TX 3084-2004、Q/TX 3093-2004、Q/TX 3061-2003、Q/TY 2004-2003、Q/TY 3035-2005
1 范國
本標準規定了電磁純鋏的產品分類、尺寸、外形、重量、技木要求，試驗方法、檢驗規則、包裝標志和質量證明書。
本標準適用于的電磁純鐵連鑄板坯、初軋坯、熱軋圓鋼、鍛制圓鋼、熱軋盤條、熱軋板(卷)、冷軋薄板(帶)。
2 規范性引用文件
下列標準中的條款通過本標準的引用而構戍為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的******版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB／T 222 鋼的化學成分允許偏差
GB／T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB／T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB／T 228 金屬拉伸試驗方法
GB／T 232 金屬彎曲試驗方法
GB／T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書
GB／T 699 優質碳素結構鋼
GB／T 701 低碳鋼熱軋圓盤條
GB／T 702 熱軋圓鋼和方錒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB／T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB／T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB／T 711 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶
GB／T 908 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB／T l979 結構鋼低倍缺陷評級圖
GB／T 2101 型材驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB／T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB／T 3656 電工用純鐵磁性能測量方法
GB／T 4336 碳素鋼和低合金鋼的光電發射光譜分析方法
GB／T 4340 金屬維氏硬度試驗方法
GB／T l3237 優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶
GB／T l4981 熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
GB／T l5711 鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法
GB／T 20066 鋼和鐵化學成分用試樣的取樣和制樣方法
YB／T 001 初軋坯尺寸、外形、重量及允許偏差
YB／T 004 初軋坯和鋼坯技術條件
YB／T l68 優質碳素鋼和合金鋼連鑄板坯
3 訂貨內容
按本標準訂貨的合同或訂貨單應包括足以說明所需材料要求的以下內容：
a)標準編號；
b)產品名稱；
c)產品牌號；
d)交貨數量(重量)；
e)尺寸及外形(不同于本標準的個別訂貨單的公差應由供需雙方協商確定)；
f)交貨狀態；
g)表面質量；
h)標志和包裝；
i)磁性要求與本標準規定的原則的說明；
j)材料最終用途——只要可能，需說明材料是否要機械加工、熱壓力加工、冷壓力加工、沖切成片及冷彎成形、深拉成形等，這將有助于供方提供用戶便于制造加工的最合適的材料；
k)本標準的例外或特殊要求。
4 牌號
4.1 電磁純鐵的牌號用漢語拼音大寫字母和阿拉伯數字表示，“DT”代表電磁純鐵名稱中“電”和 “鐵”漢語拼音的第一字母，“DT”后面的數字“4”為代號。
4.2 電磁純鐵牌號中代號后面的字母表示電磁性能等級，即“A”為高級，“E”為特級，“C”為超級。
5 分類
電磁純鐵產品分為鋼坯、熱軋和鍛制圓鋼、熱軋盤條、熱軋板(卷)、冷軋薄板(帶)。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1尺寸、外形及允許偏差
電磁純鐵產品尺寸、外形及允許偏差應符合表l中相應標準的規定。
表1
|
品 種
|
執行標準
|
品 種
|
執行標準
|
|
連鑄板坯
|
YB/T l68
|
鍛制圓鋼
|
GB/T 908
|
|
初軋坯
|
YB/T 001
|
熱軋扳(帶)
|
GB/T 709
|
|
熱軋圓鋼
|
GB/T 702
|
冷軋薄板(帶)
|
GB/T 708
|
|
熱軋盤條
|
GB/T 14981
|
|
|
|
注：電磁純鐵冷軋薄板(帶)的厚度允許偏差應符合GB／T 708的A級精度；冷軋態的鋼帶不檢測不平度；可供應5.0mm~6.0mm厚度的冷軋板。
|
6．2重量
電磁純鐵產品按實際重量交貨。
7 技術要求
7.1 化學成分
電磁純鐵產品化學成分(熔煉分析)見表2，成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。產品化學成分不作為判定依據，只供參考。
表2
|
牌號
|
化學成分
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
A1
|
Ti
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
|
DT4、DT4A、DT4E、DT4C
|
≤
0.010
|
≤
0.10
|
≤
0.25
|
≤
0.015
|
≤
0.010
|
0.20~0.80
|
≤
0.02
|
≤
0.10
|
≤
0.05
|
≤
0.05
|
7.2電磁性能
7.2.1 電磁純鐵產品試樣按8.2規定進行退火后，按GB／T 3656《電工用純鐵磁性能測量方法》測量磁性，電磁性能應符合表3規定。
7.2.2 電磁純鐵產品出廠磁性檢測一般只檢測矯頑力(Hc)，并根據矯頑力值判定牌號。根據需方要求并在合同中注明，可測量矯頑力時效增值(△Hc)、******磁導率(μm)和不超過3個指定點的磁感值（B），也可測量磁化曲線。
7.2.3 電磁純鐵矯頑力時效增值（△Hc=Hc 失效后-Hc時效前)，是指試樣按8.3規定進行人工時效處理后的矯頑力測量值減去人工時效前的矯頑力測量值。
表3
|
磁性
等級
|
牌號
|
矯頑力
Hc
A/m
≤
|
矯頑力
時效增值
△Hc
A/m
≤
|
******
磁導率
Μm
H/m
≥
|
磁感應強度B,T
|
|
B200
|
B300
|
B500
|
B1000
|
B2500
|
B5000
|
B10000
|
|
普級
|
DT4
|
96.0
|
9.6
|
0.0075
|
≥
1.20
|
≥
1.30
|
≥
1.40
|
≥
1.50
|
≥
1.62
|
≥
1.71
|
≥
1.80
|
|
高級
|
DT4A
|
72.0
|
7.2
|
0.0088
|
|
特級
|
DT4E
|
48.0
|
4.8
|
0.0113
|
|
超級
|
DT4C
|
32.0
|
4.0
|
0.0151
|
|
注：B200、B300、B500……B10000分別表示磁場強度為200A/m、300A/m、500A/m……10000A/m時的磁感應強度。 |
7.3 表面質量
電磁純鐵產品表面質量應符合表4的規定。
表4
|
品 種 |
表面質量相應標準 |
品 種 |
表面質貫相應標準 |
|
連鑄板坯 |
YB/T l68 |
鍛制圓鋼 |
GB/T 699 |
|
初軋坯 |
YB/T 004 |
熱軋板(帶) |
GB/T 711 |
|
熱軋圓鋼 |
GB/T 699 |
冷軋薄板(帶) |
GB/T 13237 |
|
熱軋盤條 |
GB/T 701 |
|
|
7.4 低倍組織
電磁純鐵熱軋圓鋼、鍛制圓鋼和斷面尺寸小于250mm*250mm的初軋坯的橫向酸浸低倍組織不得有殘余縮孔、分層和夾雜。對于同一爐次的鋼材允許以較大規格圓鋼(坯)的低倍評級結果代替較小規格圓鋼（坯）的評級結果。
對于采用模注鋼錠生產的上述品種，允許存在的低倍缺陷按GB／T l979《結構鋼低倍組織缺陷評級圖》進行評級，其合格級別應不大于表5的規定；對于采用連鑄板坯生產的上述品種，低倍缺陷的評級方法及允許存在級別由供需顧方協商，結果供參考。
表5
|
低倍組織缺陷允許級別（不大于）
|
|
一般疏松
|
中心疏松
|
方形偏析
|
皮下氣泡
|
|
2
|
2
|
2
|
0
|
7．5塔形
根據需方要求，直徑為l6mm-150mm的圓鋼進行酸浸塔形檢驗，其結果應符合表6的規定。發紋長度從2mm開始計算，在同一母線上間距小于2mm的發紋計為一條，不允許有連接兩個階梯的發紋。
表6
|
組別
|
發紋總條數
|
單條最長
mm
|
總長度
mm
|
每階條數
|
每階總長度
mm
|
|
第一組
|
≤5
|
≤6
|
≤20
|
≤3
|
≤10
|
|
第二組
|
≤8
|
≤8
|
≤30
|
≤4
|
≤15
|
7．6板材冷彎性能
電磁純鐵熱軋板(卷)和退火態的冷軋薄板(帶)應進行冷彎檢驗，試樣經1 80。彎曲后，彎曲處不得有裂紋、裂l=t和分層。彎心直徑按表7規定。
表7
|
純鐵板厚度a
|
彎心直徑d
|
|
<8mm
|
a
|
|
≥8mm-20m
|
2a
|
|
注：厚度大于20mm的熱軋板不作冷彎檢驗。
|
7．7 冷軋薄板(帶)表面硬度
以軟化退火狀態交貨的電磁純鐵冷軋薄板(帶)應進行表面維氏硬度檢驗，每個試樣測量三個，取平均值作為單個試樣的測量結果，硬度值應為85HV5--140HV5。
7.8 力學性能
根據需方要求，鍛制圓鋼、熱軋圓鋼檢驗力學性能，其結果應符合表8規定。
表8
|
力學性能
|
表面硬度
|
|
抗拉強度Rm(MPa)
≥
|
伸長率A(％)
≥
|
收縮率Z(％)
≥
|
維氐硬度HV5
≥
|
|
265
|
225
|
65
|
195
|
8 試驗方法
8．1 電磁純鐵產品的取樣部位和試驗方法應符合表9的規定。
表9
|
檢驗項目
|
取樣個數
|
取樣部位
|
試驗方法
|
|
化學成分
|
1
|
GB/T 20066
|
|
|
電磁性能
|
2
|
不同根圓鋼、不同根盤條或任意兩張鋼板
(鋼板取橫向矯頑力試樣)
|
GB／T 3656
|
|
低 倍
|
2
|
不同根圓鋼
（模注鋼相當于鋼錠頭部：連鑄鋼任意部位)
|
GB／T 226
GB／T 1979
|
|
塔 形
|
2
|
不同根圓鋼
(模注鋼相當于鋼錠頭部：連鑄鋼任意部位)
|
GB／T 15711
|
|
力 學
|
2
|
GB/T 2975
|
GB／T 228
|
|
冷 彎
|
2
|
GB/T 2975（取橫向試樣）
|
GB／T 232
|
|
硬 度
|
2
|
不同根圓鋼或任意兩張鋼板
|
GB／T 4340
|
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表 面
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逐支/逐張/逐卷
|
|
肉眼
|
|
尺 寸
|
逐支/逐張/逐卷
|
|
通用量具
|
|
注1：電磁純鐵連鑄坯、初軋坯、直徑大于150mm圓鋼、厚度大于20mm的熱軋板材一般不檢驗磁性，以DT4牌號交貨。根據需方要求，供需雙方對上述品種的取樣方法協商后可進行磁性能檢驗，結果供參考。
注2：當一批電磁純鐵圓鋼由一支鋼錠組成時，低倍和塔形檢驗允許取一個試樣。
注3：直徑小于60mm的電磁純鐵純鐵圓鋼及熱軋盤條一般不檢驗******磁導率和磁感。根據需方要求，檢驗磁感應強度或最大磁導率的試樣尺寸由供方自定，或采用產品母材檢驗，檢驗結果供參考。
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8.2 磁性檢驗試樣退火工藝
作磁性檢驗的試樣應進行退火，退火宜采用真空或惰性氣體保護，也可以采用脫碳氣氛，防止試樣發生氧化、增碳、銹蝕等影響檢驗結果準確性的質量變化。
8.2.1 鋁含量大于0.50%的電磁純鐵退火工藝
防氧化保護退火，隨爐升溫到800℃后，以不大于50℃／小時的速度升溫到980℃保溫l小時，保溫結束后以不大于50℃/時的速度冷卻到500℃以下或室溫出爐。
8．3人工時效工藝
人工時效處理工藝：l00℃下保溫l00小時，然后出爐空冷。經供需雙方協議，亦可采用其它人工時效工藝。
9 檢驗規則
9.1 檢查和驗收
電磁純鐵坯(或材)產品由供方技術監督部門進行檢查和驗收。需方有權按相應標準規定進行復查。
9．2 組批規則
電磁純鐵坯(或材)產品應成批驗收。每批應由同一牌號、同一冶煉爐號、同一加工方法、同一規格和同一交貨狀態的電磁純鐵坯(或材)組成。
9．3 取樣數量和取樣部位
每批電磁純鐵坯(或材)產品的取樣數量和取樣部位應符合表9的規定。
9．4 復驗和判定規則
電磁純鐵坯(或材)的復驗和判定規則應符合表l0的規定。
表10
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品 種
|
執行標淮
|
品 種
|
執行標準
|
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連鑄板坯
|
YB／T 168
|
鍛制圓鋼
|
GB／T 2101
|
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初軋坯
|
GB／T 2101
|
熱軋板(帶)
|
GB／T 247
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熱軋圓鋼
|
GB／T 2101
|
冷軋薄板(帶)
|
GB／T 247
|
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熱軋盤條
|
GB／T 2101
|
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9.5包裝、標志及質量證明書
9.5.1 電磁純鐵連鑄坯、初軋坯、圓鋼、熱軋盤條的包裝、標志及質量證明書應符合GB／T 2101的有關規定。
9.5.2 電磁純鐵熱軋板(卷)和冷軋薄板(帶)的包裝、標志及質量證明書應符合GB／T 247的有關規定。
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